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本文从钢铁生产全过程控制、提高污染物排放限值、新增污染物排放限值和现有企业执行新建企业排放限值等方面阐述了钢铁行业新标准要求,并对钢铁企业执行钢铁行业新标准提出了建议。
文章介绍了攀钢钒炼铁厂在低成本炼铁方面所做的工作,通过物料结构优化和2000 m3级高炉高钛型钒钛磁铁矿冶炼技术进步,攀钢生铁成本不断下降,生铁综合成本在全国57家大钢中排名第三,生铁成本比较优势做到历史最好水平。
本文对重钢三高炉空料线停炉方案进行了介绍,并重点介绍了三高炉的停炉过程,通过搞好预休风前空料线工作,将料线降到预定目标,选择好雾化喷头型号并合理安装,停炉过程适当控制风量等措施,实现了高炉安全停炉,并大大降低了停炉过程中的煤气和粉尘排放量,减少了对大气环境的污染。
炼钢脱氧和夹杂物的数量及形态分布是生产洁净钢的关键,本文对炼钢脱氧工艺、夹杂物的来源进行了分析,并对炼钢各工序夹杂物的控制提出了合理的建议。通过各工序的控制,攀钢高碳钢的全氧可降低到10 ppm,低碳钢的全氧可降低到40 ppm以下,大大降低了铸坯夹杂物的数量。
37Mn2钢属于裂纹敏感性较强的中碳锰钢,生产过程中发现部分铸坯上下表面中间部位存在严重的表面纵裂纹,采用微Ti处理后铸坯表面纵裂纹明显减少。本文通过低倍、金相显微镜、透射电镜(TEM)等实验技术,研究了微量元素Ti对37Mn2钢铸态组织和性能的影响。结果表明,Ti可以显著改善37Mn2钢的铸态组织和性能,减少铸坯表面纵裂纹。
在实验室条件下,通过调整配料结构,可以实现烧结铁份的提高;在烧结提高TFe降低SiO2时,采取提高碱度、用活性灰代替生石灰、添加硼化物、燃料分加、熔剂分加、精矿预制粒、澳矿分加、提高料层厚度等措施,可起到强化提高TFe降低SiO2烧结的作用。
攀钢新二号360 m2烧结机的建设本着"少投入,高产出"的设计理念,打破传统设计,大胆创新,在吸取新一号360 m2烧结机建设经验的基础上,开发应用了多项国内先进技术,烧结机投产后,仅仅半个月就顺利达产。
利用Gleeble-1500热应力/应变模拟实验机对50Mn2V的高温力学性能进行了研究与测试;同时对试样拉断后的断口形貌、金相组织及断面成分,分别采用光学显微镜、扫描电镜和EDS能谱进行观察分析。研究表明:50Mn2V铸坯存在600～950℃和1300～1465℃两个脆性温度区,断面收缩率均小于60%;在600～1250℃范围内,随着温度的升高,试样断裂方式由以沿晶为主的混合型断裂向韧性穿晶断裂转变;1300℃～熔点温度区域,试样沿着断口固液两相断裂。
延伸率控制系统是冷轧厂平整机组的重要控制系统,该系统关系到攀钢平整机组产品的机械性能及质量,本文主要详细介绍了在延伸率控制中遇到的实际技术问题和研究改进方案;并针对产品质量的提升做出了相应的数据与分析。
<正>攀钢2012年专利申请量首超500项从攀钢集团公司科技部获悉,2012年,攀钢专利申请继续保持强劲增长态势,全年专利申请总量达522项,首次突破500项大关,较2011年增长12.6%;实施专利202项,取得经济效益1.06亿元。据介绍,2012年,攀钢专利工作有三大亮点:一是发明专利申请所占比例大幅增加,全年发明专利申请达到345项,占专利申请总量的三分之二;二是国外专利申请实现较大突破,全年新申请国外专利5项,有9项专利获南非、新西兰、韩国、日本、
本文通过对不同类型的除尘风量切换阀的分析和介绍,以及结合在大量工程实例中的运用,总结和提出了比较适合高炉矿槽除尘系统运用的风量切换控制方式。
主要介绍了日本TMEIC激光焊机在现代化冷轧厂酸轧线的技术应用情况。从该激光焊机焊接原理、工艺流程、设备构成、操作模式及维护要点进行了介绍、讨论,论述了该设备的技术特性与先进性。
介绍了江苏苏南装备集团φ600 mm大圆坯连铸机的工艺流程、装备特点、生产实践和铸坯质量结果。
高压单芯电缆在城区及工厂企业的应用越来越普遍,根据高压供配电线路设计中使用单芯电缆的经验,计算单芯电缆感应电压、感应涡流,分析了感应电压、感应涡流对电缆影响,并采取相应的措施,从而降低屏蔽层感应电压及感应涡流,达到高压供配电线路安全运行的目的。
分析了变频控制技术在冶金钢铁行业的应用情况,对变频技术应用的广泛性和必要性作出总结。
攀钢西昌基地转炉一次除尘在借鉴攀枝花本部转炉一次除尘采用传统OG法、新型OG法的经验基础上引进了LT干法除尘技术,该除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器和煤气冷却器等组成。一年来攀钢西昌基地转炉干法除尘系统运行稳定、阻损小、费用低、净化效率高(烟气含尘量小于10 mg/Nm3),与湿法除尘系统相比取得了更好的经济效益和环境效益。
针对热连轧精轧HMI系统与PLC400通讯频繁故障导致停产的现状,主要通过更改网络结构和更换老化的网络设备来提高热连轧精轧HMI系统与PLC400通讯性能,保证精轧HMI系统与PLC400数据交换的实时性和安全性,保证现场设备安全,保证精轧操作人员实时调整工艺参数来精确控制带钢卷取温度的精度,提高产品质量。
2006年7月国家环保总局制定并颁发了《清洁生产标准钢铁行业》,该标准将清洁生产指标标准化,为企业开展清洁生产工作提供技术支持和导向,但是该标准有些地方值得探讨。本文结合钢铁企业的实际情况对《清洁生产标准钢铁行业》提出了一些建议,例如:将权重总合法和标准对标法结合使用;能耗、物耗等指标用万元产值指标表示;将清洁生产指标按生产工序进行等。希望《清洁生产标准钢铁行业》能不断完善,客观地反映钢铁企业清洁生产的现状并适应钢铁企业的飞速发展,逐步成为钢铁企业开展清洁生产工作的"指路人"。